职业院校数控专业实习工位短缺对策探讨

  摘要:近年来,数控专业发展迅猛,由此引发了该专业实习工位短缺的问题。本文从制定合理的实习计划、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等方面,提出了在不增加数控设备的前提下通过对内挖掘潜力解决这一问题的途径。
  关键词:职业院校;数控专业;实习工位;短缺;对策

  近年来,职业教育逐渐成为社会热点,职业院校呈现热招现象,特别是数控加工、模具等专业是目前的热门专业,各校实际招生人数往往“爆满”。职业院校扩招后,学生上课所必需的机床、模具、数控设备等由于投入资金较大以及教学场地限制等原因往往一时难以解决。实习设备不够必然造成实习工位短缺的现象,教学安排不当、设备故障等因素更加剧了实习工位的短缺。
  目前,许多学校均在摸索有效解决学生人数增多而实习工位短缺的办法。那么,能否在不增加设备的前提下,通过对内挖潜来解决这一难题呢?笔者拟对此问题提出一点拙见,供大家参考。
  制定合理的实习计划
  依据学校现有条件,只有先安排好各专业、各班级在各学期的教学内容及实习内容,确定每学期数控实习总时间,才能确保有序开展数控教学。在保证教学质量的前提下,摸索合理的教学内容安排和实习时间分配,有利于减轻实习工位不足的压力。
  设置专业方向,优化实习安排职业院校数控专业多为三年制,理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向,如数控车床方向、数控铣床方向和数控维修方向等,然后依据专业方向的不同合理安排实习计划。WWW.133229.cOm(1)数控车床方向的学生应重点掌握车床的工艺理论和加工知识,在实习计划中重点安排普通车床实习、数控车床实习、master cam lathe仿真实习等。(2)数控铣床方向的学生应重点掌握铣床的工艺理论和加工知识,在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、master cam mill仿真实习等。(3)数控维修方向的学生应重点掌握数控机床原理与结构、数控编程基本知识,具备数控机床操作、日常维护和编程能力,在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。
  区别对待非数控专业职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习,对于这些专业的学生来说,一般只要求了解数控机床原理,掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明,两周(60学时)的实习时间尚可。各专业哪些内容是必须掌握,哪些是可根据学生自己的情况灵活掌握,必须制定出相应的实习教学计划。对于数控专业来说,数控车床方面,除了一些基本的加工表面如外圆柱面、圆锥面、端面、圆弧、车槽、车外螺纹的编程与加工以及子程序的调用,复合循环编程等必须掌握外,还必须掌握一些内表面的加工以及尺寸偏差的补正等;数控铣床方面,必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等;高级班还应掌握宏程序的编程等。非数控专业的学生实习时间相对较短,要求则可低一些。另外,在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。只有针对不同专业的要求制定出不同的计划,数控实习才能有序推进,避免实习教学中的随意性。
  重视传统的金工实习传统的金属加工理论与实践技能,仍是学习数控技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的,自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。数控加工中的识图能力、工艺分析及加工参数的选择等技能均可从传统金属加工实习获得。所以,应重视传统金属加工实习。因为这个方面做好了,数控实习的时间可相对安排少一些,而数控技能的掌握反而会更快些。
  引入数控仿真软件
  数控机床实习不比钳工或车工的实习,如果要使每个学生有充足的实习时间,可能要投入上百万元添置设备,这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中,用于数控机床操作与编程培训,既可以避免因误操作造成贵重的数控机床损坏,又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感;不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的工作过程,掌握每种数控机床的基本操作,而且能在实现了同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。简而言之,教学中引入数控仿真软件,安全可靠、费用低,能有效解决学校数控专业实习工位紧张的问题。


  数控仿真软件的实习既可与理论课结合,边讲,边上,也可单独拿出一周的时间来专门安排实习,各校可结合机房的实际情况具体安排。一般要求在上理论课时应拿出4学时左右时间进行实际加工的观摩教学,让学生对加工有感性认识,特别是对刀环节等,然后再安排仿真实训。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。目前,比较常见的数控仿真软件有斯沃仿真、南京宇航、联高vnuc、浙大辰光等。斯沃仿真软件在掉头车削上有一定优势,使用较方便;南京宇航的仿真效果逼真,视觉效果较好。
  加强校企合作
  职业院校的数控技术实习基地一般都包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备以及数控模拟软件等。但由于资金有限,大多以小型数控机床为主,只是适当选用了高档机床。如果能走校企合作的道路,不仅有利于提高数控人才培养的针对性,而且能借助企业设备资源丰富的优势实现学校和企业的双赢,有效解决实习工位不足的难题。
  企业实习应在学生基本掌握数控机床操作技能的基础上进行,是使学生技能得以巩固和熟练的重要手段,也是学生将操作技能应用于生产实践、提高学生适应社会能力的根本途径。企业真实的生产环境及先进的数控设备使培养出来的学生更接近将来岗位的需要,也使学生能较早地接触新技术、新工艺、新设备、新材料。
  为使更多的毕业生在企业中得到锻炼,得到企业的认可,职业院校一方面应对学生进行下厂前的专业综合技能训练,以使学生能在企业中尽快上手,同时加强对学生在文明生产等方面的教育;另一方面,应鼓励全校师生提供新实习企业信息,并积极和一些老关系户保持密切联系。在与企业建立好联系后,由学校选派的生产实习指导教师或聘请的企业技术人员担任的兼职教师一起制定生产实习计划,将企业的生产与学生实习有机结合,并由企业技术人员进行指导和考核。实践表明,很多学生实习期满后都会被实习单位录用。
  如果学校的场地较大,可考虑将实习工厂引入校内,由企业出资购买设备,以协议方式约定企业的培训义务,此合作模式目前普遍受中小企业的欢迎。
  提高设备利用率
  减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。
  首先,教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源,不仅数控专业有需求,其他专业也有一定需求。所以,在每个学期期末,各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单,交由教务处和设备处统筹安排,并于下学期开学前制定和落实全好校数控设备的使用计划。
  其次,为了有效提高设备利用率,学校可采用倒班制和寒暑假实习。为了满足教学需求,在实习教学中,一方面,可采用早、晚班制,早班的实习时间为早7∶30~10∶00、10∶30~12∶30,中班实习时间为12∶30~15∶00、15∶30~17∶40,课间休息半小时;另一方面,可利用寒暑假时间,集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响,故在政策上对有关教师应有一定倾斜,如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。
  再次,对设备进行良好的维护管理。设备出现故障,往往打乱教学计划,带来很多不良影响。为了提高设备的完好率,学校设备管理部门应对设备进行定期维护、保养,加强对备件、易损件的管理,并对数控机床做好软件备份和版本管理。每学期末,维护人员都要对数控设备进行系统维护,对机床进行全面检修。
  实践表明,通过合理的实习计划、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等措施,确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题,但是,这要求职业院校各部门和教师密切配合,才能取得良好的效果。而且,在有条件的情况下,有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。


  参考文献
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